当速度、位置控制信号未输出、或者使能信号(即伺服允许信号,一般为DC+24V继电器线圈电压)未接通以及进给驱动单元故障都会造成此故障。我国工厂由于缺乏设计的科学分析工具(如分析和评价软件、整机结构有限元分析方法以及机床性能测试装置等),自行开发的新产品大多基于直观经验和类比设计,使设计一次成功的把握性降低,往往需要反复试制才能定型,从而可能错过新产品推向市场的良机。此时应测量数控装置的指令输出端子的信号是否正常,通过CRT观察I/O状态,分析机床PLC梯形图(或流程图),以确定进给轴的启动条件,观察如润滑、冷却等是否满足。如是进给驱动单元故障则用交换法,可判断出相应单元是否有故障。
要多看,要了解各种数控系统和PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解数控系统的报警及排除方法;5可以采用控制技术可根据技术革新的发展速度,及时地提高生产设备的自动化水平和效率,提高设备质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。要了解NC、PLC机床参数设定的含义;要了解PLC的编程语言;要了解数控编程的方法;要了解控制面板的操作和各菜单的内容;要了解主轴和走刀电机的性能和驱动器的特征等等,往往数控资料一大堆,怎么看?
我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透数控系统的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于数控系统内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。
车床数控化改造为企业创造的利益有几何
1.呆板性能稳固可靠,布局受限,所利用的床身、立柱等根本件都是重而牢固的铸造构件,而不是那种焊接构件,改革后的机床性能高、质量好,可以作为新配置连续利用多年。但是受到原来呆板布局的限定,不宜做突破性的改革。
2.熟习相识配置、便于操作维修购买新配置时,不相识新配置是否能餍足其加工要求。即使国内市场也面临着严峻的形势,一方面国内市场对各类机床产品特别是数控机床有大量的需求,而另一方面却有不少国产机床滞销积压,国外机床产品充斥市场。改革则不然,可以土地算出机床的加工本领;别的,由于多年利用,操作者对机床的特性早已相识,在操作利用和维修方面培训时间短,收效快。改革的机床一安置好,就可以实现全负荷运转。
3.可以接纳新的控制技能,可根据技能改革的生长速度,及时地提高生产配置的自动化水温和效率,提高配置质量和档次,将旧机床改成当今水平的机床。
以上信息由专业从事机床数控改造技术的明德机械于2024/5/8 7:33:40发布
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