气动阀门采用智能控制与定位,与电气阀门定位qi配套,输入4~20mADC信号及0.4~0.7MPa气源即可控制运转,实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。气动阀门可配行程限位开关、电磁阀、减压阀及0.4-0.7MPa气源可实现开关操作,并送出二对无源触点信号指示阀门的开关。气动阀门广泛应用于石油、化工、制药、造纸等工业自动控制系统中。
气动三片式球阀只需要用气旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为气动球阀适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然qi等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气和乙烯等。
气动阀门的性能检测方法。
操作机构:
1、气动阀门操作时的启闭方向,一律应顺时针关闭。
2、由于管网中的气动阀,经常是人工启闭,启闭转数不宜过多,就是大口径阀门亦应在200-600转内。
3、为了便于一个人的启闭操作,在管道工压状况下,启闭力矩宜为240N-m。
4、气动阀门启闭操作端应为方榫,且尺寸标准化,并面向地面,以便人们从地面上可直接操作。
6、若气动阀埋设较深,操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时,应设有长杆设施,且固定稳牢,以便人们从地面上观察及操作。也就是说,管网中的阀门启闭操作,不宜下井作业。
性能检测:
1、阀门某一规格批量制造时,应委托机构进行以下性能的检测:
(1)阀门在工压状况下的启闭力矩。
(2)在工压状况下,能保障阀门关闭严密的连续启闭次数。
(3)阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。
2、气动阀门在出厂前应进行检测:
(1)阀门在开启状况下,阀体应承受阀门工压值的内压检测。
(2)阀门的关闭状况下,两侧分别承受阀门工压值,无渗漏;但金属密封的蝶阀,渗漏值亦不大于相关要求。
气动调节阀是以压缩空气为动力源,配气动执行机构,而电动调节阀是由电动执行机构和调节阀连接组合而成。不难看出气动调节阀和电动调节阀的执行器的选择是存在差异。下面对气动调节阀与电动调节阀在动力,使用,维护等各个方面进行对比。
气动调节阀:
阀门气动执行器的执行机构和调节机构是统一的整体,其执行机构有气动薄膜式和气动活塞式两类。活塞式行程长,适用于要求有较大推力的场合;而气动膜式行程较小,只能直接带动阀杆。由于气动执行机构有结构简单,输出推力大,动作平稳可靠,并且安全防爆等优点,气动调节阀在发电厂、化工,炼油等对安全要求较高的生产过程中有广泛的应用。
气动调节阀的常见故障、原因分析及解决方法
(1)调节阀不动作。原因:没有信号压力或膜片裂损、膜片漏气,膜片推力减小;阀芯与阀座或衬套卡死,阀杆弯曲等原因使调节阀不能动作。解决方法:将信号线、气源接头连接牢固或者更换膜片;调直阀杆或者更换阀杆。
(2)调节阀动作正常,但不起调节作用。原因:阀芯脱落或管道堵塞。解决方法:阀芯脱落的将阀芯与阀杆连接牢固,管路问题的主管部门疏通管路。
气动调节阀典型故障维修方案
以“调节阀动作正常,但不起调节作用"故障为例阐述维修方案:某化工厂车间,使用阀门为国内某一企业的单座调节阀。此生产线年产10万吨塑料颗粒,车间的压缩、转化、分馏工段有两套生产线。除压缩外,转化和分馏工段都大量使用气动调节阀,每一个调节阀的工作环境是完全不同的,而每一条管路上通常都只有一个调节阀,有些调节阀旁边还设有旁路,可以通过手动阀门控制。如果调节阀出现故障,可以开启旁路阀,保证正常生产。所以,在拆检前,要仔细分析该调节阀的故障原因,制定完善的维修方案。
以上信息由专业从事气动阀门用途的欧电阀门于2024/5/8 11:31:32发布
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